На конкурс «Придністровська якість» завод консервів дитячого харчування представив заморожені овочі, що мають високий попит серед придністровських споживачів і водночас успішно експортуються до країн СНД та Європи.
На підприємстві зазначають, що в основу роботи покладено три важливі принципи: якість, сучасність і надійність. Дотримання цих вимог забезпечується не лише оновленням технічної бази, а й постійною увагою до технологічних процесів, професійністю працівників та відповідальним ставленням до кожної партії продукції. Багаторічний досвід та довіра споживачів підтверджують, що обраний підхід виправдовує себе, а продукція є затребуваною як на внутрішньому ринку, так і поза його межами.
На заводі функціонують два основні виробничі цехи – консервний та швидкого заморожування. За словами головного технолога Наталії Клокар, найбільшим попитом користується саме заморожена овочева продукція. До асортименту входять зелений горошок, кукурудза, цвітна капуста та броколі. Ці продукти добре знайомі споживачам і широко представлені в торговельних мережах усієї республіки.
Фірма давно реалізує продукцію шокової заморозки як на місцевому ринку, так і за кордоном. На зовнішніх ринках вона представлена під торговельною маркою Mr Harvi. Це свідчить про те, що місцеве виробництво має попит і за межами регіону.
Про особливості застосовуваної на виробництві технології присутнім розповів директор установи Роман Гура:
«Технологічний процес заморозки овочів доволі простий та послідовний, проте потребує чіткого дотримання встановлених режимів. Спочатку сировину доставляють в цех, де її миють, очищають і готують до подальшої обробки. Наступний етап – бланшування, після якого овочі направляють на шокову заморозку. Тривалість циклу становить у середньому 13–15 хвилин. Заморожування відбувається за температури від -22 до -25 °C, а для подальшого зберігання продукції підтримується температура не вище -18 °C. Такий режим дає змогу швидко охолодити сировину та підготувати її до тривалого зберігання».
Особливість технології шокової заморозки полягає у використанні постійного потоку холодного повітря, який рівномірно проморожує овочі. Завдяки швидкому зниженню температури, вдається максимально зберегти їхню структуру, природний смак, колір та поживні властивості. Саме тому після розморожування овочі залишаються привабливими на вигляд і придатними для приготування різноманітних страв.
Водночас на підприємстві продовжують випускати й традиційні консервовані овочі. Їх фасують як у жерстяні, так і у скляні банки. Технологія приготування та склад продукції однакові: овочі, вода, сіль і цукор. Різниця полягає передусім в упаковці. Скляна тара дає покупцеві можливість побачити вміст банки, оцінити зовнішній вигляд овочів, тому частина споживачів віддає перевагу саме такому варіанту.
За останні роки підприємство неодноразово оновлювало технічне обладнання, поступово розширюючи виробничі потужності та вдосконалюючи технологічні процеси. Завдяки модернізації, обсяги переробки суттєво зросли. Потужність лінії швидкого заморожування сягає 5 т овочів на годину. Показовими є результати сезону зеленого горошку: тільки за три тижні обсяг виробництва сягає до 1,5 тис. т продукції.
Сировинну базу завод переважно забезпечує самостійно – овочі вирощують на власних полях. Виняток становить квасоля, яку закуповують у сторонніх постачальників. Її виробництво поки не має таких масштабів, як зелений горошок чи кукурудза, адже попит на цей продукт дещо нижчий.
Попри сезонні виклики, підприємство продовжує шукати нові можливості для розвитку. У планах – освоєння фірмової упаковки для заморожених овочів, призначеної безпосередньо для роздрібного продажу в торговельних мережах. Це дозволить зробити продукцію більш пізнаваною для покупців, розширити її присутність на полицях магазинів і зміцнити позиції на ринку.
